含油铜套：铜套的铸造工艺

含油铜套的铸造工艺有哪些？下面就一一详细分析：

铜套铸造工艺分为砂型铸造、金属模铸造、离心铸造、精密铸造等。

1、砂型铸造含油铜套。砂型铸造是原始的铸造方法，已经有了上千年的历史。砂型铸造设备简单，劳动强度大，环境差，铸造的铜套容易有砂眼和气孔子、缩松等缺陷，现在一般只有小规模的生产作坊还在使用这种工艺生产铜套。

2、金属模铸造铜套。金属模是以钢模为模具，一般是静铸。金属模铸造的铜套外型尺寸比较标准，因为是静铸，也容易产生气孔、缩松、夹碴等一系列的质量问题，产品的合格比例比较低，故也很少采用此种方法。

3、精密含油铜套。精密铸造又称为熔模铸造，是选用合适的熔模材料制造熔模，再将熔模化掉，获得型腔，然后铸造铜套。精密铸造铜套的优点精度比较高，加工余量少，但是工艺复杂，成本较高，内部质量也不稳定，有一定的次品比例。

4、离心铸造含油铜套。离心铸造也是采用金属模具，将铜液注入高速旋转的模具内，使铜液做离心运动充满模具耐形成铜套的技术。由于离心动动能够很好的形成铜套的自由表面，不用型芯也能获得圆柱的内孔，因为是离速旋转，产生离心力，有肋于铜套成型中产生的气体和夹碴有效的排出，从而不会产生气孔、砂眼、夹碴等缺陷，铜套内部结构紧密，强度高、耐磨性好，离心铸造的铜套比其它方式铸造的铜套更加耐磨、抗压、耐疲劳。