粉末冶金：粉末冶金的压制步骤介绍

粉末冶金过程分为四个步骤。先是粉末的制备，包括材料的制备。根据材料要求，按配方配制配料，然后混合。该方法主要考虑粉体的粒径、流动性和体积密度。粉末的粒度决定了填充颗粒之间的间隙。立即使用混合材料。不要离开太久。长时间储存会导致水分和氧化。

其次，粉末被压制。粉末冶金的压制方法主要有单向压制和双向压制两种。由于不同的压制方法，产品的内部密度分布也不同。简单地说，对于单向冲压，模具的内摩擦随距冲头距离的增加而减小，密度随压力的增加而变化。

然后通常需要在粉末中加入润滑剂，以方便压制和脱模。润滑剂在低压阶段减少粉末之间的摩擦，并在压制过程中快速增加密度。但在高压阶段，由于润滑剂填充在粉末颗粒的空隙中，反而会阻碍产品的密度。控制产品脱模力，避免脱模过程造成的表面缺陷。

在粉末冶金的压制过程中，有必要通过确认企业产品的重量，这是一个非常重要关键的，因为我们许多公司工厂的压力不稳定会发展导致不同重量差异过大，这直接经济影响中国产品的性能。要将压制自己产品吹掉产品表面上残留的粉末和杂质，整齐地放置在器具中，并防止杂质。

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