粉末冶金是使用不同金属粉末可以作为主要原料在成型和烧结后生产过程中金属结构材料，复合材料和各种数据类型的产品的技术。粉末冶金管理方法就是有点类似于陶瓷的生产，因此，一系列新的粉末冶金企业技术也可用于制备陶瓷材料。

由于粉末冶金技术的优势，它已经成为解决新材料问题的关键，在新材料的发展中起着关键作用。影响烧结体性能的因素很多，即粉末特性、成型和烧结条件。烧结条件的影响因素包括升温速率、烧结温度和时间、冷却速率、烧结气氛和压力条件。

烧结温度和时间会影响烧结体的孔隙率、密度、强度和硬度。烧结温度高，加热时间长，会降低产品性能，甚至导致产品燃烧缺陷。同时，烧结温度低或加热时间长可能会导致烧结过程中的性能下降。

通常主要用于粉末冶金的烧结气氛是减少环境气氛，真空，氢气氛等；烧结气氛更加直接产生影响企业烧结体的性能；在还原气氛中烧结技术可以有效防止压块的燃烧自己并且能够允许学生表面氧化物的还原。例如，铁和铜基产品设计通常需要使用不同气体或氨分解，而硬质合金和不锈钢公司通常我们使用纯氢。活性研究金属或难熔金属，含有Tic合金和不锈钢的硬质合金可用于真空烧结。

如果粉末球团中有两个或两个以上的成分，则烧结可能发生在该成分的熔点以上，导致粉末球团中有少量的液相。

同时，在提高烧结体性能的同时，还采用一些物理或化学措施，显著降低烧结温度，缩短烧结时间。当粉末引入减压过程中时，它通过直流（DC）和脉冲功率，然后在粉末颗粒之间产生弧线。然后开始烧结过程。在烧结过程中，压力逐渐添加到工作件中，以将两个过程的成型和烧结相结合。

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