粉末冶金齿轮在压制过程设计中会因为通过各种问题原因分析产生压坯缺陷，导致我国粉末冶金零件报废掉。那么，粉末冶金齿轮压坯过程中常会出现需要哪些方面缺陷呢?

1.压实密度不符合设计要求。

在粉末冶金齿轮的生产中，材料密度越高，其物理和机械性能越高。换句话说，粉末冶金齿轮部件的密度和分布将决定产品的性能。因此，在粉末冶金齿轮模具调试和压榨过程中，单箱的密度是要检测的项目。在密度检测中，应注意对压力空白的不同结构和要求应区别对待。

2.毛坯尺寸不符合要求

2.1径向尺寸或孔距不合格

粉末冶金齿轮模具设计或制造可能有问题。如果可以通过调整工艺(即通过调整粉末成分、压坯密度、烧结工艺等)来消除误差)也可以补救，否则只有模具报废。

2.2 轴向不同尺寸进行不合格

对于无步圆柱形胸坯、调整粉末、改变压压或延长保持时间等，您可以调整和稳定轴向尺寸。对于步进压力空白，调整组合模冲的成形位置、各站的粉比、浮动模冲的运行速度等，可更改步进的高度大小。

3.形位公差超差

3.1 直线度

线性度差的原因有：模具的线性度太差，压力空白的密度分布不均匀，压力空白的壁厚不均匀等。

3.2 平行度

平行度超差的原因有：模具平行度超差、装粉不均匀等。

　3.3 同轴度

造成同轴度超差的原因有: 模具精度超差、冲压工装及设备精度低、模具安装不符合要求、服装不均匀等。

当粉末量合适，模具精度满足设计要求，压制工装和设备精度满足安装要求时，形位公差主要与压坯的密度分布有关，当压制方法确定时，压坯的密度分布直接与粉末填充效果有关。

4、外观不合格

粗糙度高、毛刺数据过大、掉边掉角、拉毛和裂纹等都是我们常见的压坯外观设计缺陷。

以上是对粉末冶金齿轮压制过程中产生的缺陷的介绍。

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