粉末冶金：粉末冶金成型特点及其巨大优势概述

我们都熟悉一些常见的金属成型技术，例如铸造，锻造和钣金成型。但是，您听说过金属粉末压实，粉末冶金压实，烧结或金属注射成型吗？表壳，青铜衬套和外科植入物均由一条普通的金属粉末绳绑在一起。是的，所有这些组件都是以金属粉末为原料制造的。

粉末金属压实

金属粉末是通过称为雾化的技术生产的。金属粉末与润滑剂或其他加工助剂混合，现在金属粉末已进入压实阶段。刚性工具箱，模具或其他压缩成型机构将压缩粉末，直到呈现所需形状为止。粉末冶金也可以注射成型以具有生产所需的形状。

轴向或等静压实

将散装的粉末填充到模具中，然后使用充当活塞的金属棒压制。这称为轴向压实。对于等静压，该术语适用于同时均匀地压缩压实物体的每个表面的力。这是更复杂的操作，需要形成外壳并将其浸入不可压缩的流体桶中。在寒冷条件下执行时，称为冷等静压（CIP），在高温下称为热等静压（HIP）。

压实影响变量

颗粒的形状，粒径和压实压力都会影响压实过程。均匀雾化的金属粒子彼此均匀移动，因此可以预测零件的密度。另外，金属的组成也影响颗粒的形状。模具的内表面必须尽可能接近无摩擦。模具摩擦会导致尺寸不一致。

无论是从一个方向推动力还是将细粉均匀地挤压成一定形状，挤压能量都必须以受控且一致的方式机械地施加。否则，可能会出现较大的尺寸不一致性，例如密度变化。

压实操作也有点像三维拼图，带有模具零件和型芯以及上下冲头。当这些零件被压下时，青铜衬套或一些其他必要零件形成，然后进入粉末冶金烧结阶段。

烧结以增强紧凑的零件

压实过程完成后，将粉末压块移至烧结阶段。烧结是通常在保护性气氛中将粉末加热到低于主要成分的熔点的温度的过程。

烧结可应用于固相和液相两种相，可分为瞬时液相烧结和永久/永久液相烧结。

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