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含油铜套:含油铜套夹渣的原因及防止夹渣方法

【摘要】:
含油铜套渣夹杂是指铜套内部或表面有不规则形状的孔洞,其全部或部分渣被充渣,部分渣在个别部位堆积,有些渣体积小,在铸件各部位高度分散,统称夹渣。渣夹杂物严重影响成品加工后的外观粗糙度、强度和耐磨性等。 含油铜套管中含渣的原因主要是由于渣或合金元素的氧化物进入模具,主要有以下几点: 1.熔化合金时,进料顺序不正确,但会形成大量难氧化的氧化物,如二氧化硅、氧化锡、氧化铝等。 2.不完全

含油铜套夹渣是指铜套内部或表面有不规则形状的孔洞,其全部或部分渣被充渣,部分渣在个别部位堆积,有些渣体积小,在铸件各部位高度分散,统称夹渣。渣夹杂物严重影响成品加工后的外观粗糙度、强度和耐磨性等。

含油铜套管中含渣的原因主要是由于渣或合金元素的氧化物进入模具,主要有以下几点:

1.熔化合金时,进料顺序不正确,但会形成大量难氧化的氧化物,如二氧化硅、氧化锡、氧化铝等。

2.不完全脱氧

3.铸造系统设计不合理,铸造工艺控制不严,造成铜液飞溅或乱流,造成铸坯二次氧化。

4.除渣不干净,钢包与模具有关。

5.铸造系统的除渣能力较低。

6.铸造温度太低,渣不能浮。

防止含油铜套夹渣的方法:

1.严格按照合理的进料顺序,如铝或硅的组成,先还原铜液,或在加入具有脱氧作用的合金成分后加入铜液,使锌、锰等铜液更易脱离氧化物。

2.精炼处理。

3.在较高的过热温度下还原,并小心搅拌。

4.在铸造过程中,液体流动应短,应采用底部注入、过滤筛网和开口浇口,以避免二次氧化。

5.限制返料量并严格执行熔化过程。

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