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含油铜套:铜套的铸造工艺

【摘要】:
离心铸造也是采用金属模具,将铜液注入高速旋转的模具内,使铜液做离心运动充满模具耐形成铜套的技术。由于离心动动能够很好的形成铜套的自由表面,不用型芯也能获得圆柱的内孔,因为是离速旋转,产生离心力,有肋于铜套​成型中产生的气体和夹碴有效的排出,从而不会产生气孔、砂眼、夹碴等缺陷,铜套内部结构紧密,强度高、耐磨性好,离心铸造的铜套比其它方式铸造的铜套更加耐磨、抗压、耐疲劳。

铜套的铸造工艺有哪些?下面就一一详细分析:
铜套铸造工艺分为砂型铸造、金属模铸造、离心铸造、精密铸造等。
1、砂型铸造铜套。砂型铸造是最原始的铸造方法,已经有了上千年的历史。砂型铸造设备简单,劳动强度大,环境差,铸造的铜套容易有砂眼和气孔子、缩松等缺陷,现在一般只有小规模的生产作坊还在使用这种工艺生产铜套。
2、金属模铸造铜套。金属模是以钢模为模具,一般是静铸。金属模铸造的铜套外型尺寸比较标准,因为是静铸,也容易产生气孔、缩松、夹碴等一系列的质量问题,产品的合格比例比较低,故也很少采用此种方法。
3、精密铸造铜套。精密铸造又称为熔模铸造,是选用合适的熔模材料制造熔模,再将熔模化掉,获得型腔,然后铸造铜套。精密铸造铜套的优点精度比较高,加工余量少,但是工艺复杂,成本较高,内部质量也不稳定,有一定的次品比例。
4、离心铸造铜套。离心铸造也是采用金属模具,将铜液注入高速旋转的模具内,使铜液做离心运动充满模具耐形成铜套的技术。由于离心动动能够很好的形成铜套的自由表面,不用型芯也能获得圆柱的内孔,因为是离速旋转,产生离心力,有肋于铜套成型中产生的气体和夹碴有效的排出,从而不会产生气孔、砂眼、夹碴等缺陷,铜套内部结构紧密,强度高、耐磨性好,离心铸造的铜套比其它方式铸造的铜套更加耐磨、抗压、耐疲劳。

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